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PPAP-Checkliste auf Deutsch: die 18 Elemente
Die 18 Elemente des Production Part Approval Process mit deutschem Namen und einer Zeile Erklärung – als Checkliste zum Abhaken. Zum Ausdrucken reicht Strg+P.
Die 18 Elemente
Was PPAP als Ganzes ist und wie der Erstmusterprüfbericht darin liegt, erklärt Was ist PPAP? Hier die Liste selbst, zum Abhaken.
Welche Elemente Sie tatsächlich vorlegen, bestimmt die Stufe (Level), die Ihr Kunde verlangt – und seine kundenspezifischen Anforderungen. Bereithalten müssen Sie in der Regel alle, die für Ihr Teil zutreffen.
| Erledigt | Nr. | Element | Worum es geht |
|---|---|---|---|
| 1 | Zeichnung, Konstruktionsunterlagen Design Records | die gültige Zeichnung des Kunden in der richtigen Revision, gestempelt: jedes Maß mit Nummer | |
| 2 | Änderungsnachweise Authorized Engineering Change Documents | die technischen Änderungsmitteilungen, die für diese Revision gelten | |
| 3 | Konstruktionsfreigabe Engineering Approval | Freigabe durch die Entwicklung des Kunden, manchmal nach Versuchen mit Serienteilen in seinem Werk | |
| 4 | Konstruktions-FMEA DFMEA | Fehlermöglichkeiten des Entwurfs – nur, wenn der Lieferant für die Konstruktion verantwortlich ist | |
| 5 | Prozessablaufdiagramm Process Flow Diagram | alle Fertigungsschritte in ihrer Reihenfolge, vom Rohmaterial bis zur Verpackung | |
| 6 | Prozess-FMEA PFMEA | was in jedem Prozessschritt schiefgehen kann und was dagegen getan wird | |
| 7 | Produktionslenkungsplan Control Plan | je Merkmal: was gemessen wird, womit, wie oft, von wem und was bei Abweichung geschieht | |
| 8 | Messsystemanalyse MSA Studies | Nachweis, dass die Streuung des Messsystems klein gegenüber der Toleranz ist (Gage R&R) | |
| 9 | Maßprüfbericht Dimensional Results | alle Merkmale mit Nennmaß, Toleranz, Messwerten und Urteil – der Erstmusterprüfbericht im engeren Sinn | |
| 10 | Werkstoff- und Funktionsprüfungen Material / Performance Test Results | Werkstoffnachweis mit Zusammensetzung und Festigkeit, dazu Prüfungen wie Härte, Drehmoment, Dichtheit, Korrosion | |
| 11 | Vorläufige Prozessfähigkeit Initial Process Studies | statistische Untersuchung der besonderen Merkmale, zuerst Pp/Ppk, später Cp/Cpk | |
| 12 | Qualifikation des Prüflabors Qualified Laboratory Documentation | Nachweis, dass das Labor akkreditiert (ISO/IEC 17025) oder vom Kunden anerkannt ist | |
| 13 | Freigabe des Aussehens Appearance Approval Report | nur bei Anforderungen an Farbe, Glanz, Oberfläche – bei Drehteilen fast nie | |
| 14 | Musterteile Sample Production Parts | die physischen Teile, gekennzeichnet und dem Bericht zuzuordnen | |
| 15 | Referenzmuster Master Sample | ein von beiden Seiten gezeichnetes Teil, das als Vergleich aufbewahrt wird | |
| 16 | Prüfhilfsmittel Checking Aids | eigens gebaute Lehren und Vorrichtungen, mit Fotos und Kalibriernachweis | |
| 17 | Kundenspezifische Anforderungen Customer-Specific Requirements | alles, was der Kunde zusätzlich festlegt: Portale, Formate, Materialdaten, Werknormen | |
| 18 | Deckblatt Part Submission Warrant (PSW) | die Zusammenfassung: was vorgelegt wird, aus welchem Anlass, in welcher Stufe, mit Unterschrift |
Welche dieser Elemente Sie einreichen und welche nur bereitliegen, hängt an der Vorlagestufe, die Ihr Kunde nennt – Stufe für Stufe aufgeschlüsselt in PPAP Level 1 bis 5: was jede Stufe wirklich verlangt.
Was im deutschen Umfeld oft dazukommt
Nicht in der Liste der 18, aber in der Praxis häufig verlangt:
- IMDS – die Materialdatenmeldung im International Material Data System; ohne angenommenen Eintrag gibt die Automobilindustrie in der Regel nicht frei
- Werkstoffzeugnis nach EN 10204 – welcher Zeugnistyp, etwa 3.1, steht in der Bestellung; die Chargennummer muss zu den Musterteilen passen
- Verpackungsfreigabe – Behälter, Füllmenge und Etikett, vom Kunden freigegeben
- Technische Sauberkeit – nach VDA 19 bzw. ISO 16232, etwa bei Hydraulik- und Einspritzteilen
- Kalibriernachweise – für alle Prüfmittel, die im Bericht vorkommen
- Stoffdeklarationen – RoHS, REACH und Konfliktmineralien
- Requalifikation – die Wiederholprüfung aller Merkmale während der Serie, oft jährlich
Für die Zuordnung zu den Vorlagestufen nach VDA Band 2 gilt dasselbe wie für die Levels: die Matrix Ihres Kunden entscheidet. Mehr dazu im Artikel VDA 2 oder PPAP?
Quellen und Stand
- Production part approval process, Wikipedia (englisch), abgerufen 11.09.2026: die 18 Elemente, die fünf Levels, mindestens sechs Teile im Maßbericht.
- Zusätze aus dem deutschen Umfeld: Praxis in Zulieferbetrieben, Stand September 2026; maßgeblich sind die Vorgaben Ihres Kunden.
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